05905 / 94541-10
Kontakt
2K PUR Decklack PLUS | HP-PP-TEXTUR (rutschfest)
HP-PP-TEXTUR | 2K PUR Decklack (rutschfest)
HP-PP-TEXTUR ist ein hochwertiger, lösemittelhaltiger 2K PUR Decklack für rutschfeste und witterungsbeständige Lackierungen.
Ideal geeignet für die Beschichtung von Tankoberflächen, Omnibusdächer, Boots- und Schiffsdecke, Surfbretter, Gehbereiche von Industrieböden oder in Schwimmbädern, u.v.m.
✔ Brillante Farben
...für höchste Ansprüche und langanhaltenden UV-Schutz!!!
Lieferbar in fast allen RAL-Farbtönen.
✔ Sehr gute Beständigkeit
...gegenüber Witterungseinflüssen und mechanischen Belastungen.
✔ Einfaches Auftragen
...durch Zugabe vom Verdünner HP-IMC-X im Roll- und Streichverfahren.
Für Neubeschichtungen oder Sanierungen in Kombination mit unseren Epoxidharzen.
Eigenschaften und Einsatzgebiete:
- Lieferbar in fast allen RAL-Farbtönen
- Bildet eine strukturierte und rutschfeste Oberfläche
- Geeignet für die Beschichtung von Tankoberflächen, Omnibusdächer, Boots- und Schiffsdecke, Surfbretter, Gehbereiche von Industrieböden oder in Schwimmbädern, u.v.m.
- Gute Wasser- und Chemikalienbeständigkeit (bei Einhaltung der Dosierungsvorschriften für die zur Schwimmbadhygiene eingesetzten Chemikalien)
- Langanhaltende Farbtonstabilität
- Gute Füllkraft, kleine Unebenheiten werden verdeckt
- Durch Zugabe vom Verdünner HP-IMC-X roll- und streichfertig eingestellt (Spritzverfahren im gewerblichen Bereich möglich)
Bitte den Verdünner separat bestellen!
Haftet nicht auf PE, PP, PTFE,…
Nicht geeignet für Polyester-Neubeschichtungen!
Hinweise zur Verarbeitung:
Für eine rutschfeste und strukturierte Oberfläche empfehlen wir, zusätzlich zur vollständigen Beschichtung mit dem HP-PP eine Schicht des HP-PP-TEXTUR im Boden- und Treppenbereich aufzutragen.Das HP-PP-TEXTUR kann direkt auf das frische HP-PP aufgetragen werden. Für einen optimalen Verbund ohne Zwischenanschliff darf die letzte Lage der darunterliegenden Beschichtung mit dem Decklack nicht älter als 24h (bei max. 20°C Umgebungstemperatur) sein. Optimal ist ein fester aber noch leicht klebriger Untergrund. Wird nach 24h beschichtet, muss der gesamte Untergrund zwingend angeschliffen werden, da die Haftung ansonsten zu gering ausfallen kann.
Hinweise zum Auftragsverfahren:
Oft gestellte Fragen
Warum HP-PP-TEXTUR (Polyurethan)?
Eine Polyurethanbeschichtung kann ihre Vorteile besonders unter schwierigen Bedingungen zur Geltung bringen. Die Oberflächen von Pools und Badeteichen bieten sich hierfür bestens an. Das HP-PP-TEXTUR wird aufgrund seiner rutschfesten und strukturierten Beschaffenheit vor allem in Treppen- und Bodenbereiche genutzt.
Welche Farben sind lieferbar?
Es können über 190 verschiedene Farbtöne nach RAL angemischt und geliefert werden.
Bei hohen Sonneneinstrahlungen raten wir von zu dunklen Farben ab.
Bei hohen Sonneneinstrahlungen raten wir von zu dunklen Farben ab.
Wie kann ich HP-PP-TEXTUR auftragen?
Durch Zugabe vom Verdünner HP-IMC-X ist das HP-PP-TEXTUR roll- und streichfertig eingestellt. Zum Auftragen empfehlen wir unsere Polyamid-Walzen HP-L1016, HP-L-1017, HP-L-1022.
Kann ich ein 2K System (Harz und Härter) auf eine bestehende K1 Farbe aufbringen?
Es wird grundsätzlich nicht empfohlen. 2K Lacke sind in der Regel wesentlich härter als 1K Lacke und durch die unterschiedlichen Eigenschaften kann es zu Rissbildungen und Abplatzungen kommen. Zudem kann der 1K Untergrund vom Lösemittel, welches im 2K-Lack enthalten ist, weich werden und es kommt zu Irritationen der Oberfläche. Mit einem einfachen Test kann geprüft werden, ob es sich bei der Altbeschichtung um ein 1K- oder 2K-Lack handelt: Einen mit Aceton getränkten Lappen für mindestens 1 Minute auf den Lack drücken. Bleibt die Oberfläche unverändert, ist es ein 2K-Lack, wenn sich schon nach kurzer Zeit die Farbe löst oder sich kräuselt, ist der Untergrund eine 1K-Beschichtung und somit ungeeignet für 2K. 1K-Alt-Beschichtungen müssen daher grundsätzlich komplett entfernt werden!
Harz und Härter wurden im Eimer vermengt, wie lange kann das System verarbeitet werden?
Die sogenannte Topfzeit beträgt 6 - 8 Stunden. Ein sehr wichtiger Faktor hierbei ist die Umgebungstemperatur. Je wärmer, desto kürzer die Topfzeit! Nach 8 Stunden bei ca. 20°C reagiert das Gemisch und wird zähflüssig. Danach sollte es nicht mehr verarbeitet werden!
Die Farbe wirkt beim Auftragen unruhig bzw. unregelmäßig?
Die Textur ist in Ihrer Eigenschaft schon unruhig und unregelmäßig, daher kommt auch der Anti-Rutsch-Effekt.
Wichtig beim Anmischen ist ein gutes Aufrühren der Einzelkomponenten vorher, sowie ein gutes Vermischen im
Nachhinein. Nach dem Anmischen sollte man den Ansatz für ca. 10 Minuten ruhen lassen, damit eventuell entstandene
Bläschen entweichen können.
Wichtig beim Anmischen ist ein gutes Aufrühren der Einzelkomponenten vorher, sowie ein gutes Vermischen im
Nachhinein. Nach dem Anmischen sollte man den Ansatz für ca. 10 Minuten ruhen lassen, damit eventuell entstandene
Bläschen entweichen können.
Ist es sinnvoll möglichst dick aufzutragen?
Beim Auftragen der Farbe sollte darauf geachtet werden, dass die Farbe gleichmäßig und nicht zu dick aufgerollt wird. Wenn die Schicht zu dick ist, kann nicht der komplette Lack mit dem Sauerstoff reagieren und somit auch nicht aushärten. Es kommt zur Bläschenbildung und zu einem ungleichmäßigen Farbbild. Im Späteren kann es sogar zu Abplatzungen führen. Tipp : Besser zweimal dünn auftragen als einmal zu dick!!! Hierbei ist zu beachten, dass die erste Schicht klebfrei sein sollte, bevor man die zweite Schicht aufbringt. Die zweite Schicht muss vor dem Aushärten der ersten Schicht innerhalb von 24 Std. ( bei 20 °C ) erfolgen.
Ich habe wesentlich weniger verbraucht als vorgegeben. Kann ich Farbe zurücksenden?
Alle Lacke werden im Kundenauftrag gemischt und können daher leider nicht zurückgenommen werden.
Zudem sollte die vorgegebene Menge von ca. 200-250g/m² eingehalten werden. Ein zu dünner Auftrag geht zu
Lasten der Qualität und Haltbarkeit der Beschichtung.
Zudem sollte die vorgegebene Menge von ca. 200-250g/m² eingehalten werden. Ein zu dünner Auftrag geht zu
Lasten der Qualität und Haltbarkeit der Beschichtung.
Das Zeitfenster für die Folgebeschichtung wurde überschritten und der Untergrund ist bereits
ausgehärtet. Kann ich dennoch auftragen?
Wird das HP-PP-TEXTUR zu spät auf die erste Schicht oder die Grundierung aufgetragen kann diese keine chemische Verbindung
mehr eingehen und es kann zu Abplatzungen führen. Es ist zwingend erforderlich, dass die Fläche nach der Durchtrocknung noch einmal
angeschliffen wird und anschließend mit Aceton staub-bzw. fettfrei abgerieben wird.
mehr eingehen und es kann zu Abplatzungen führen. Es ist zwingend erforderlich, dass die Fläche nach der Durchtrocknung noch einmal
angeschliffen wird und anschließend mit Aceton staub-bzw. fettfrei abgerieben wird.
Die Farbe der Beschichtung verblasst innerhalb kurzer Zeit. Woran kann es liegen?
Das HP-PP-TEXTUR hat eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und UV-Licht. Im Poolbereich kann es durch falsche Chlorierung zur Verblassung der Farbe kommen. Aus diesem Grund sollten der Chlorgehalt und der pH-Wert regelmäßig gemessen werden. Der optimale Wert liegt beim Chlor bei 0,3 – 0,6 mg/l und pH bei 7,0 -7,6. Werden diese Werte eingehalten, können Sie sich jahrelang über die Farbstabilität des PU-Lackes freuen.
HP-PP-TEXTUR ist mir zu rau, wie kann ich Abhilfe schaffen?
In diesem Fall würde eine zusätzliche Schicht HP-PUR-PLUS auf dem HP-PUR-PLUS-TEXTUR helfen.
Durch die zusätzliche Schicht werden die Partikel etwas abgedeckt und damit „entschärft“.
So lassen sich die Eigenschaften der rutschfesten Oberfläche weitgehend nach Wunsch gestalten.
Hierbei ist zu beachten, dass eine durchgehärtete Schicht zwingend angeschliffen und mit Aceton gereinigt werden muss.
Durch die zusätzliche Schicht werden die Partikel etwas abgedeckt und damit „entschärft“.
So lassen sich die Eigenschaften der rutschfesten Oberfläche weitgehend nach Wunsch gestalten.
Hierbei ist zu beachten, dass eine durchgehärtete Schicht zwingend angeschliffen und mit Aceton gereinigt werden muss.
Technische Daten 2K PUR Decklack | HP-PP-TEXTUR
- Farbgebung: Nach Kundenwunsch in (fast) allen RAL Farbtönen
- Mischungsverhältnis: 100 Teile Harz / 50 Teile Härter / 30 - 40 Teile Verdünner HP-IMC-X
- Topfzeit (Verarbeitungszeit): ca. 6 - 8 Stunden (bei 20°C)
- Verarbeitungstemperatur OPTIMAL: 18 - 25 °C
- Verarbeitungstemperatur MINIMAL: 15 °C (Luft); 70% relative Luftfeuchtigkeit
- Verbrauch: ca. 200 - 250 g/m²
- Empfohlene Schichten: 1 - 2 (je nach Farbton und Auftragsmenge)
Gefahrenhinweise
Harz-Komponente:Achtung
H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.
H312 Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt.
H315 Verursacht Hautreizungen.
H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
H335 Kann die Atemwege reizen.
H336 Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung
H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Härter-Komponente:
Gefahr
H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.
H304 Kann bei Verschlucken und Eindringen in die Atemwege tödlich sein.
H315 Verursacht Hautreizungen.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H331 Giftig bei Einatmen.
H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
H334 Kann bei Einatmen Allergie, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerden verursachen.
H335 Kann die Atemwege reizen.
H336 Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
